地下室堵漏化學灌漿防水堵漏施工工藝

      1．清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
  2．鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結構打穿，因動水較大孔洞內的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。
      3．埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，（根據施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結構穩固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當結構達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。
     4．灌漿：使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍。向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。地下室堵漏當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。
    1混凝土施工過程中原材料的質量和技術標準控制不嚴;
    2混凝土的配合比不當；
    3混凝土施工不精;
    4混凝土養護不利;
    5混凝土碳化反應致使鋼筋銹蝕而導致結構開裂、破損等;
    6凍融破壞造成結構破損；
    高壓打針補修工法系在必定時間內將修補資料以高壓泵加壓20Mpa～40Mpa的方法寫入構件內。修補資料在高壓作用下能浸透至纖細裂縫，然后到達真正止水堵漏的意圖。以高扭力低轉速電鉆（560W）即可驅動，并到達6000psi之打針壓力，有利于將堵漏劑在短時間內寫入構造物內或裂縫內，以打針資料之不一樣而有不一樣之成效。鉆孔后疾速扭緊打針針頭，并將其結實與孔內，并有打針針頭與注漿極其高壓管相聯接。當堵漏劑寫入孔閨閣有逆止閥裝置，以防水高壓罐后的堵漏劑在逆流。